高溫煅燒棕剛玉磨料
高溫煅燒棕剛玉是在原棕剛玉生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行1350℃以上的高溫煅燒，然后再進(jìn)行燜火處理。高溫煅燒棕剛玉具有膨脹系數非常小、親水性、韌性、強度大等特點(diǎn)，制成的燒結磨具具有燒成后顏色深藍、不起網(wǎng)狀裂紋、無(wú)銹斑的特點(diǎn)，因此了磨具加工時(shí)的精度和磨削效果，尤其適應生產(chǎn)固結磨具。
高溫煅燒棕剛玉的特點(diǎn)：
1. 煅燒可以改善磨料磁感應。經(jīng)過(guò)高溫窯爐煅燒，弱磁轉化為強磁，可順利去除磁性物，提高棕剛玉的純度。2. 提高棕剛玉磨料的親水性。高溫煅燒棕剛玉的親水性是普通棕剛玉的1-2倍。
3. 高溫煅燒棕剛玉的熱膨脹系數低，可以有效防止在磨具的燒制過(guò)程中產(chǎn)生的熱膨脹，有利于晶體裂紋的彌合。避免了砂輪的裂紋等缺陷。
4. 提高磨料與結合劑的粘結強度。高溫煅燒可以使棕剛玉磨料顆粒表面的雜志氣化，增加磨料顆粒的比表面積，使磨料與結合劑結合得更加緊密。
5. 提高砂輪的使用壽命和性能：用高溫煅燒棕剛玉生產(chǎn)的砂輪制品，其耐用度比普通棕剛玉生產(chǎn)的砂輪高40%左右。
應用范圍：
高溫煅燒棕剛玉具有膨脹系數非常小、親水性、韌性、強度大等特點(diǎn)，制成的燒結磨具具有燒成后顏色深藍、不起網(wǎng)狀裂紋、無(wú)銹斑的特點(diǎn)，因此了磨具加工時(shí)的精度和磨削效果，尤其適應生產(chǎn)固結磨具。高溫（1350℃）煅燒棕剛玉指標：
| 物理性能 | |
| 努普硬度 | 1990-2290 |
| 莫氏硬度 | Min 9.0 |
| 比重 | Min 3.95g/cm3 |
| 堆積密度 | 1.55-2.05g/cm3 |
| 熔點(diǎn) | 2250℃ |
| 親水性 | 186mm (F46) |
| 韌性 | 66% (F24) |
| 顆粒形狀 | 顆粒和尖角形 |
| 顏色 | 藍色 |
| 化學(xué)成分[%] | |
| Al2O3 | 94.5-96 |
| SiO2 | 0.8-1.2 |
| Fe2O3 | 0.05-0.2 |
| TiO2 | 2.5-3.5 |
| CaO | 0.2-0.25% |
高溫煅燒棕剛玉磨料粒度和堆積密度：
| 粒度 | 平均粒徑 | 堆積密度 (LPD) g/cm3 |
| F12 | 1765 | 1.95-2.05 |
| F14 | 1470 | 1.94-2.04 |
| F16 | 1230 | 1.92-2.02 |
| F20 | 1040 | 1.91-2.01 |
| F22 | 885 | 1.90-2.00 |
| F24 | 745 | 1.89-1.99 |
| F30 | 625 | 1.87-1.97 |
| F36 | 525 | 1.83-1.93 |
| F40 | 438 | 1.81-1.91 |
| F46 | 370 | 1.79-1.89 |
| F54 | 310 | 1.76-1.86 |
| F60 | 260 | 1.74-1.84 |
| F70 | 218 | 1.72-1.82 |
| F80 | 185 | 1.70-1.80 |
| F90 | 154 | 1.67-1.77 |
| F100 | 129 | 1.65-1.75 |
| F120 | 109 | 1.63-1.73 |
| F150 | 82 | 1.60-1.70 |
| F180 | 69 | 1.57-1.67 |
| F220 | 58 | 1.55-1.65 |
| P12 | 1815 | 1.95-2.05 |
| P16 | 1324 | 1.93-2.03 |
| P20 | 1000 | 1.91-2.01 |
| P24 | 764 | 1.89-1.99 |
| P30 | 642 | 1.86-1.96 |
| P36 | 538 | 1.84-1.94 |
| P40 | 425 | 1.81-1.91 |
| P50 | 336 | 1.78-1.88 |
| P60 | 269 | 1.75-1.85 |
| P80 | 201 | 1.73-1.83 |
| P100 | 162 | 1.69-1.79 |
| P120 | 125 | 1.66-1.76 |
| P150 | 100 | 1.63-1.73 |
| P180 | 82 | 1.60-1.70 |
| P220 | 68 | 1.57-1.67 |
