1、硬度大與研磨效率高：棕剛玉的莫氏硬度僅次于金剛石和碳化硅，其鋒利的棱角和顆粒形態(tài)能快速切入材料表面，顯著(zhù)提升研磨效率。這種特性使其在噴砂處理中能夠有效去除頑固污漬和氧化層，尤其適用于高強度金屬的表面處理。
2、粉塵低與健康保障：棕剛玉比重較高，噴射過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵較少。這一特性不僅保護了操作員的健康和安全，還提高了作業(yè)環(huán)境的可視性，減少了因粉塵懸浮導致的環(huán)境污染問(wèn)題。
3、損耗低與成本效益：棕剛玉顆粒在研磨過(guò)程中損耗低，與石榴砂等材料相比可節省約1/3的用量。其耐磨性強的特點(diǎn)延長(cháng)了材料使用壽命，降低了綜合使用成本，尤其適合大規模工業(yè)應用。
4、可循環(huán)使用與資源優(yōu)化：棕剛玉在噴砂過(guò)程中不易破碎，可重復使用5-10次。若切削能力未喪失，循環(huán)次數可進(jìn)一步增加。這種特性顯著(zhù)降低了材料消耗和廢料排放，符合可持續發(fā)展要求。
5、環(huán)保：棕剛玉不含游離硅等有害物質(zhì)，也不含有毒重金屬或放射性污染物。與傳統研磨材料相比，其沒(méi)有污染特性避免了操作員患硅肺病的風(fēng)險，同時(shí)減少了環(huán)境污染。
6、廣泛適用性：棕剛玉適用于金屬（如不銹鋼、鋁合金、鑄鐵）、非金屬（如玻璃、陶瓷、石材）及復合材料的表面處理。例如，在玻璃加工中可實(shí)現磨砂、刻圖案等效果，在金屬加工中可完成除銹、去污、強化表面等工序。
7、表面處理質(zhì)量高：棕剛玉研磨后工件表面粗糙度均勻，凹凸部分和接縫中無(wú)殘留物。在精密鑄造領(lǐng)域，其處理后的模具脫模性好，鑄件表面光潔不沾砂，滿(mǎn)足了高精度加工的需求。
